1、降低焊接成本。熔融金屬表面的反射率要比固態(tài)金屬表面的反射率低，當(dāng)激光輻射到母材的液態(tài)熔池時(shí)，母材能夠吸收更多激光的能量，提高熔化深度。復(fù)合熱源焊接與同等功率的單獨(dú)激光焊接相比平均提高熔深50%以上，保證同等熔深條件下可以提高焊接速度1~2倍。這就意味著降低了激光器的功率等級(jí)，提高效率，從而降低焊接成本。

2、改善焊縫成形。激光與電弧復(fù)合焊接所形成的較大熔池，可以改善熔化金屬與固態(tài)母材的潤(rùn)濕性、消除焊縫咬邊現(xiàn)象。而且激光和電弧的能量都可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，將兩種熱源適當(dāng)組合即可獲得不同的焊縫深寬比。

3、減少焊接缺陷和改善微觀組織。復(fù)合熱源焊接時(shí)能夠有效地減緩熔池金屬的凝固速度，使相變能夠較充分地進(jìn)行，有利于焊接熔池中氣體的逸出，提高焊縫質(zhì)量。減少氣孔、裂紋、咬邊等缺陷。

4、增加適應(yīng)性。電弧的加入增加了工件表面熔合區(qū)寬度，使得激光、電弧復(fù)合焊接降了對(duì)裝配間隙、對(duì)中和錯(cuò)邊的敏感性。激光、GMA復(fù)合焊比激光、GTA復(fù)合提高工藝適應(yīng)性的效果更為明顯。

5、焊接過(guò)程更穩(wěn)定，激光-GTA復(fù)合焊接時(shí)，激光等離子體為電弧穩(wěn)定燃燒提供充足的帶電粒子，使得電弧燃燒穩(wěn)定并吸引電弧，在高速焊接時(shí)不易發(fā)生電弧漂移或拉斷現(xiàn)象。當(dāng)激光-GAM復(fù)合焊接時(shí)，由于激光和電弧之間的作用使焊接過(guò)程變得非常穩(wěn)定，甚至可以實(shí)現(xiàn)無(wú)飛濺焊接。

6、焊接效率大大提高。激光與電弧復(fù)合能夠提高焊接速度，而且與常規(guī)弧焊相比，熱輸入量較小，相應(yīng)的焊后處理工作減少，工作效率提高。

7、更適合焊接一些特殊材料。當(dāng)采用直流反接后時(shí)，電弧可在激光焊接之前清潔焊縫表面，去除氧化膜，從而更有利于焊接鋁合金。