在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，焊接技術(shù)作為連接金屬部件的重要手段，其應(yīng)用廣泛且至關(guān)重要。焊縫質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和使用壽命。

因此，今天小朝帶大家探討不同焊接方法對焊縫質(zhì)量的影響，幫助提升焊接工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量的效益。

01 焊接電流、電弧電壓、焊接速度對焊縫的影響

• 焊接電流
  焊接電流增大時（其他條件不變），焊縫的熔深和余高增大，溶寬不變（或略微增大），原因如下：
  ① 電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與電流近于正比關(guān)系。
  ② 電流增大后，焊絲熔化量近于成比例地增多，由于溶寬近于不變，所以余高增大。
  ③ 電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點(diǎn)移動范圍受到限制，因而溶寬近于不變。

• 電弧電壓
  電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增加，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而溶寬增大；余高減小，這是因?yàn)槿軐挻?，焊絲熔化量卻稍有減小所致。

• 焊接速度
  焊接速度增大時線能量減小，熔深和溶寬、余高都減小。這是因?yàn)閱挝婚L度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量和焊接速度成反比，溶寬則近于焊接速度的開方成反比。

02 焊縫成型缺陷以及缺陷形成的原因

• 未焊透：熔焊時，接頭根部未完全焊透的現(xiàn)象叫未焊透。形成的原因是焊接電流小，焊速過高或坡口尺寸不合適及焊絲未對準(zhǔn)焊縫中心等造成。細(xì)焊絲短路過渡CO2焊時，由于工件熱輸入低，容易產(chǎn)生這種缺陷。

• 燒穿：熔焊時，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔的現(xiàn)象叫燒穿。焊接電流過大、焊速過小或者間隙坡口尺寸過大都可能形成這種缺陷。

• 咬邊：在沿著焊縫的母材部位，燒熔形成凹陷或溝槽的現(xiàn)象叫咬邊。大電流高速焊時可能產(chǎn)生缺陷。腹板處于垂直位置的角焊縫焊接時，如果一次焊接的焊腳過大或者電壓過高時，也會產(chǎn)生咬邊，焊對接接頭時操作不當(dāng)亦會產(chǎn)生。
  

• 焊瘤：熔焊時熔化金屬流淌到焊縫以外未熔合的母材上形成金屬瘤的現(xiàn)象叫焊瘤。焊瘤是由填充金屬過多引起的，這與間隙和坡口尺寸小、焊速低、電壓小或焊絲伸出長度大等有關(guān)。
  

03 不同的焊接方法會產(chǎn)生不同的焊縫形狀

手工電弧焊：通常為窄而深的焊縫，表面略帶凸起，具有一定的波紋狀。但由于手工操作，焊縫焊縫一致性差，焊渣需清除。電弧焊自動化：電弧焊利用電弧的熱量熔化工件實(shí)現(xiàn)連接。根據(jù)電弧介質(zhì)的不同，電弧焊可分為多種類型，如氬弧焊、碳弧焊等。這種方法操作簡單、成本低，且適用范圍廣。然而，如果操作不當(dāng)或參數(shù)設(shè)置不合理，可能會導(dǎo)致焊縫不均勻、有氣孔或夾渣等缺陷

氣焊：

焊縫較寬且平整，焊縫表面光滑，焊珠較圓滑。適用于薄板和厚板，熔深較大，但氣焊的熱影響區(qū)較大，焊接速度較慢的話可能導(dǎo)致焊縫的強(qiáng)度和韌性不足。

焊縫窄而深，焊縫表面光滑且精細(xì)。這種方法具有熱影響區(qū)小、焊縫細(xì)、焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于高精度焊接。間隙和對中精度要求嚴(yán)格，對裂紋較為敏感。

電阻焊：

點(diǎn)焊形成一個個焊點(diǎn)，縫焊形成連續(xù)的焊縫或一系列重疊的焊點(diǎn)。適用于薄板金屬的焊接，但焊點(diǎn)或焊縫強(qiáng)度有限，不適合承受高負(fù)荷的結(jié)構(gòu)件。

脈沖焊接：

焊縫呈跑道形，固相焊接，無熱影響區(qū)，特別適用于鋁-銅，鋁-鋼等異種材料。焊接條件要求較低，無需焊前、焊后熱處理。高能量加載，毫秒級焊接，生產(chǎn)效率高。