與多用途的、可重復(fù)編程的關(guān)節(jié)式通用焊接機器人（絕大部分有6個軸）不同的是，專用焊接機器人是為特定場合、特定工件、特定形狀的焊接接頭而專門設(shè)計的焊接自動化設(shè)備。為了適應(yīng)特定的焊接對象，專用焊接機器人的本體結(jié)構(gòu)不再局限于通用的關(guān)節(jié)式，而是采取與焊接對象密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)形式。專用焊接機器人除了除了用于車間作業(yè)，還廣泛用于現(xiàn)場施工。其中水下焊接機器人無論從設(shè)備還是工藝而言，都是非常具有代表性和挑戰(zhàn)性的，對于睡下焊接機器人而言，往往需要采取遙操作方式。

     車間作業(yè)直銷焊接機器人一般用于生產(chǎn)流水線或者工程構(gòu)件前期預(yù)制，具有作業(yè)相對簡單，工件焊接單一等特點。通用的關(guān)節(jié)臂式焊接機器人可以適用于此類焊接，但是考慮大尺寸直線工件，關(guān)節(jié)臂式焊接機器人使用有局限性。另外，從設(shè)備的性價比和工效方面考慮，龍門式、懸臂式等焊接專機具有明顯的優(yōu)勢，尤其適用于大范圍、長距離的直線焊縫的焊接。

懸臂式直縫拼接焊接機的性能特點。適用低碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)正面壓緊、反面加襯墊得的情況下進行對接情況，實現(xiàn)單面焊接雙面成形，焊接工藝方法為等離子焊接（P）+TIG焊接（T）。該專機為懸臂結(jié)構(gòu)，適合于平板對接、U型板工件對接、圓柱類工件直縫焊接。通過調(diào)整琴鍵壓板距離，保證壓緊部位與工件、心軸貼合緊密，避免出現(xiàn)壓痕。主要特點：2~8mm可不開坡口直接焊接，對于8mm以下薄板直接用等離子不填絲焊接;對于8~14mm板厚要求坡口，首先等離子焊接，然后用TIG填絲蓋面。機頭配置氣體保護拖罩，并配有上下跟蹤系統(tǒng)。

縱縫自動焊接機床的技術(shù)參數(shù)與性能特點。適用于各種中、薄板金屬材料的縱縫對接、簡體的縱縫對接，可應(yīng)用于五金、家電、消防器材、熱水器、風(fēng)機、容器等薄壁金屬加工制造行業(yè)

本機由機座、懸臂梁、支承軸、琴鍵壓板，對中機構(gòu)、掛鎖、焊槍行走機構(gòu)、焊槍夾持及焊槍調(diào)節(jié)機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)組成。琴鍵配合高強度氣囊在焊縫整長度上提供均衡的琴鍵壓力；琴鍵上鑲有高硬度和高導(dǎo)熱性的合金銅，提供良好的散熱效果；琴鍵相對距離可根據(jù)被焊材料及其厚度而進行調(diào)整；心軸上襯墊的成形槽根據(jù)被焊材料機器人厚度進行設(shè)計，以達到最佳的背面成形效果；焊接小車行走速度無極可調(diào)，可以最佳的焊接速度焊接不同材質(zhì)和厚度的工件。

車間作業(yè)直線焊接機器人焊縫軌跡簡單，一般采用3~5個自由度就可以保證自動焊接作業(yè)的順利進行。車間作業(yè)直線焊接機器人可采用離線編程技術(shù)、在線示教或者焊縫傳感自動跟蹤技術(shù)，可適用于直縫平焊、橫焊和立焊等作業(yè)，因在車間作業(yè)，為提高焊接質(zhì)量，一般會設(shè)計成平焊工位作業(yè)。

車間作業(yè)直線焊接機器人根據(jù)焊接材料的不同，適用的焊接方法有：熔化極氣體保護焊（GMAW）、鎢極氣體保護焊（GTAW）埋弧焊（SAW）、等離子弧焊（PAW）、激光焊（LBW）和激光復(fù)合焊等。為進一步提高焊接效率，通過可以配備雙槍或者多槍作業(yè)方式。