CO?氣體保護(hù)焊（Carbon-Dioxide Are Welding，簡稱CO?焊）是在20世紀(jì)50年代初出現(xiàn)的一種熔化焊方法。它是利用CO?氣體作為保護(hù)介質(zhì)的電弧焊接方法。在我國，從1964年開始批量生產(chǎn)CO?焊機(jī)，并且推廣用以生產(chǎn)，在機(jī)車車輛制造、汽車制造、船舶制造及采煤機(jī)械制造等方面應(yīng)用十分普遍。由于它具有焊接質(zhì)量好、效率高、成本低、易于實現(xiàn)過程控制自動化等優(yōu)點，因而CO?氣體保護(hù)焊得到迅速的發(fā)展。

CO?氣體保護(hù)焊的特點和應(yīng)用CO?氣體保護(hù)焊的過程如圖所示。在采用CO?氣體保護(hù)焊的初期，由于CO?氣體的氧化性問題，難以保證焊接質(zhì)量。后來在焊接黑色金屬時，采用含有一定量脫氧劑的焊絲或采用帶有脫氧劑成分的藥芯焊絲，使脫氧劑在焊接過程中參與冶金反應(yīng)進(jìn)行脫氧，就可以消除CO?氣體氧化作用的影響。加之CO?氣體能充分隔絕空氣中氮對熔化金屬的有害作用，能促使焊縫金屬獲得良好的冶金質(zhì)量。因此，目前CO?氣體保護(hù)焊，除不適于焊接容易氧化的有色金1屬及其合金外，可以焊接碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件，甚至焊接不銹鋼也取得了較好的效果。

一、CO?氣體保護(hù)焊的工藝特點

（1）CO?氣體保護(hù)焊的優(yōu)點

1）高效節(jié)能。CO?氣體保護(hù)焊是一種高效節(jié)能的焊接方法，例如水平對接焊10mm厚的低碳鋼板時，CO?氣體保護(hù)焊的耗電量比焊條電弧焊低2/3左右，與埋弧焊相比也略低些。同時考慮到高生產(chǎn)率和原材料價格低廉等特點，CO?氣體保護(hù)焊的經(jīng)濟(jì)效益是很高的。

2）生產(chǎn)效率高。用粗絲（焊絲直徑＞?1.6mm）焊接時可以使用較大的焊接電流，實現(xiàn)射滴過渡。CO?氣體保護(hù)焊的電流密度可高達(dá)100～300A/mm2，所以焊絲的熔化系數(shù)大，可達(dá)15～26g/A·h，焊件的熔深也大，可以不開或只開較小的坡口。另外基本上沒有熔渣，焊后不需要清渣，節(jié)省了許多工時，因此可以較大地提高焊接生產(chǎn)率。

3）焊接變形小。用細(xì)絲（焊絲直徑≤?1.6mm）焊接時可以使用較小的焊接電流，實現(xiàn)短路過渡。這時電弧對焊件是間斷加熱，電弧穩(wěn)定，熱量集中，焊接熱輸入小，適合焊接薄板。同時焊接變形也很小，甚至不需要焊后矯正工序，還可以用于全位置焊接。

4）抗銹能力強(qiáng)。CO?氣體保護(hù)焊是一種低氫型焊接方法，抗銹能力較強(qiáng)，焊縫的含氫量極低，焊接低合金鋼時不易產(chǎn)生冷裂紋，同時也不易產(chǎn)生氫氣孔。

5）成本低。CO?氣體保護(hù)焊所使用的氣體和焊絲價格便宜，來源廣泛，焊接設(shè)備在國內(nèi)已定型生產(chǎn)，為該方法的應(yīng)用創(chuàng)造了十分有利的條件。

6）易于實現(xiàn)自動化。CO?氣體保護(hù)焊是一種明弧焊接法，便于監(jiān)視和控制電弧和熔池，有利于實現(xiàn)焊接過程的機(jī)械化和自動化。用半自動CO?氣體保護(hù)焊焊接曲線焊縫和空間位置焊縫也十分方便。

（2）CO?氣體保護(hù)焊的缺點：與焊條電弧焊及埋弧焊相比，CO?氣體保護(hù)焊也存在一些不足之處；

1）焊接過程中金屬飛濺較多，焊縫外形較為粗糙，特別是當(dāng)焊接參數(shù)匹配不當(dāng)時，飛濺更嚴(yán)重。

2）不能焊接易氧化的金屬材料，且不適于在有風(fēng)的地方施焊。

3）焊接過程弧光較強(qiáng)，尤其是采用大電流焊接時，電弧的輻射較強(qiáng)，故要特別重視對操作人員的勞動保護(hù)。

4）設(shè)備比較復(fù)雜，需要有專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)維修。

二、CO?氣體保護(hù)焊分類

CO?氣體保護(hù)焊通常是按采用的焊絲直徑來分類。當(dāng)焊絲直徑小于或等于1.6mm時，稱為細(xì)焊絲CO?氣體保護(hù)焊，主要用短路過渡形式焊接薄板材料。常用這種焊接方法焊接厚度小于3mm的低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)焊絲直徑大于1.6mm時，稱為粗焊絲CO?氣體保護(hù)焊，一般采用大的焊接電流和高的電弧電壓來焊接中厚板，熔滴以顆粒形式過渡。按操作方式，CO?氣體保護(hù)焊可分為自動焊及半自動焊兩種。對于較長的直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用自動焊。而對于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用半自動焊，也是現(xiàn)在生產(chǎn)中用得最多的形式。

為了適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)某些特殊應(yīng)用的需要，目前在生產(chǎn)中除了上面提到的一般性CO?氣體保護(hù)焊方法之外，還派生出下列一些方法：如CO?氣體保護(hù)點焊、CO?氣體保護(hù)立焊、CO?氣體保護(hù)窄間隙焊、CO?加其他氣體（如CO?＋2）的保護(hù)焊，以及CO?氣體與焊渣聯(lián)合保護(hù)焊等。