熔化極氬弧焊是使用熔化電極的氬氣保護電弧焊，簡稱MIG焊。熔化極氬弧焊有熔化極惰性氣體保護焊（簡稱MIG焊）和熔化極活性氣體保護焊（簡稱MAG焊）兩類。熔化極氬弧焊和CO?氣體保護焊都屬于熔化極氣體保護焊。

1、氣體保護焊的分類

2、熔化極氬弧焊的特點

熔化極氬弧焊焊接時，焊絲本身既是電極起導電、燃弧的作用，又連續(xù)熔化起填充焊縫的作用。因為以氬氣作為保護氣體，所以它不但具有氬弧的特性，還具有以下特點。

（1）生產效率高：熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，它以焊絲代替非熔化的鎢極，所以能夠承受較大的焊接電流，電流密度大大提高例如，直徑1.6mm的鎢極，在直流正極性下最大許用電流為150A，若在交流下則還要低；同樣直徑（1.6mm）的焊絲，焊接電流常達350A，比前者大許多，因此電弧功率大、能量集中，熔透能力強，大大提高了焊接生產效率。

（2）熔滴過渡形式便于控制：熔化極氬弧焊可實現不同的熔滴過渡形式，如短路過渡、射流過渡、亞射流過渡和可控脈沖射流過渡等，可焊接的焊件厚度范圍較寬，能實現各種空間位置或全位置焊接。

（3）飛濺少：在射流過渡時幾乎無飛濺，即使在短路過渡時，與CO2氣體保護焊相比飛濺也很少。由于在氬氣中電弧的電場強度比在CO2氣體中的低，所以氬弧的陽極斑點容易擴展，并籠罩著熔滴的較大面積，使熔滴受力均勻。短路過渡時熔滴與熔池接觸后，在焊絲與熔池間形成液態(tài)金屬小橋，電磁力和表面張力都促使熔化金屬過渡到熔池中，有利于熔滴的短路過渡。所以熔化極氬弧焊短路過渡焊接時，短路時間短，過渡比較規(guī)律，短路峰值電流比較小，因而飛濺比CO2焊的少

3、熔化極氬弧焊的應用

熔化極氬弧焊應用初期主要用來焊接鋁、鎂及其合金，由于富氬混合氣體的廣泛應用，熔化極氬弧焊的應用范圍不斷擴大，幾乎可以用來焊接所有的金屬，如鋁、鎂、銅和鎳及它們的合金，不銹鋼、碳鋼、低合金結構鋼等材料，尤其是焊接鋁、鎂及其合碳鋼、低合金結構鋼等材料，尤其是焊接鋁、鎂及其合金時，采用直流反極性有良好的陰極清理作用，提高了焊接接頭的質量。

熔化極氬弧焊使用的焊絲，根據其直徑的不同，有細絲和粗絲之分一般認為，焊絲直徑小于1.6mm，屬細絲焊；焊絲直徑大于1.6mm屬粗絲焊，粗絲的直徑可達6mm。焊絲直徑不同，則電弧形態(tài)和使用電流范圍也不同，近年來，粗絲大電流熔化極氬弧焊得到迅速發(fā)展，通常使用直徑為3.2mm以上的焊絲和500A上的大電流，也是一種可實現厚板焊接的高效焊接方法。

熔化極氬弧焊廣泛用于石油化工、電力建設、起重設備、航空、原子能、造船、冶金、輕工等工業(yè)領域。