工業(yè)機(jī)器人在各行各業(yè)中的運(yùn)用越來越多，如焊接機(jī)器人，搬運(yùn)機(jī)器人，噴涂機(jī)器人，線切割等自動化在不同領(lǐng)域中的運(yùn)用，下面終合幾點(diǎn)，為大家介紹一下特種等離子弧切割的原理及特點(diǎn)，具體詳細(xì)如下：

等離子弧切割時利用高溫高速的強(qiáng)勁的等離子射流將切割金屬局部熔化并隨即吹除，形成狹窄的切口而完成的切割。等離子弧的溫度高、能量集中、射流速度快，因此，不管金屬的熔點(diǎn)多高，導(dǎo)熱性能如何好、粘滯性如何大，都可以采用等離子弧切割。

除一般的氣電等離子弧切割外，根據(jù)生產(chǎn)的特殊需要，為提高生產(chǎn)率或經(jīng)濟(jì)效益等原因先后出現(xiàn)了微束等離子弧切割、壓縮空氣等離子弧切割、雙層氣流等離子弧切割水、下等離子弧切割、水電等離子弧切割、等離子弧起刨等，

1.微束等離子弧切割。在造船.化工機(jī)車車輛.航空等制造領(lǐng)域,采用30mm厚度以下板材的地方很多,均可以采用微束等離子弧切割，微束等離子弧切割束的能量密度高，功率消耗小，氣體的消耗量小，切口窄，熱變形翹曲小。

2.壓縮空氣等離子弧切割?？捎糜谇懈?/span>80mm以下的鋼材，也可以切割銅、鉛、不銹鋼及其他材料。其特點(diǎn)是成本低，氣體易于獲得。多用于切割30mm厚度以下的材料，切口速度快，切口質(zhì)量好。切割30mm的材料，一般需要250~300a的電流;切割80mm以下材料時，需要較大功率的割炬，使用電流較大。

3.雙層氣流等離子弧切割。即在通過電極周圍的離子氣流之外，再加一層較大的氣流來進(jìn)行切割，采用雙層氣流切割的主要目的是:①可以用活性氣體進(jìn)行切割碳鋼，改進(jìn)切口質(zhì)量;②電極不易受氧化燒損;③對電弧有某種程度的再壓縮作用。

       4.水再壓縮等離子弧切割。即在噴嘴出口附近用水把離子弧再一次壓縮，此種方法的優(yōu)點(diǎn)是使得焊嘴下不易燒損丶切速快、切縫窄，能得到垂直的切口。

水是從噴嘴的環(huán)形銳角的斜邊中噴出，壓縮等離子弧，使弧柱變細(xì)，能力密度提高，同時由于水包圍弧柱，使弧柱與周圍空氣隔絕，使的等離子氣體能以高速的螺旋線方式進(jìn)入切縫區(qū)。

5.水下等離子弧切割。多用于船舶、水底設(shè)施及其他水下物體的打撈修理工作。國外已在5m或10m深的海水或淡水中進(jìn)行水下等離子弧切割，切割材料有低碳鋼，合金鋼，不銹鋼等。

       6.以上就是特種等離子弧切割的分類說明，希望對大家有所幫助，謝謝。