電阻焊是焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。

1. 電阻焊原理

     電阻焊過程的物理本質(zhì)是利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量使兩個(gè)分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點(diǎn)、焊縫或?qū)咏宇^，因此，適當(dāng)?shù)臒嵋粰C(jī)械（力）作用是獲得電阻焊優(yōu)質(zhì)接頭的基本條件。

      交流焊中焊接電流頻率：低頻3~10HZ；工頻為50（或60）HZ；高頻為2.5~450KHZ。

      在實(shí)際中，對(duì)某一電阻焊方法往往稱呼其全名。例如，工頻交流點(diǎn)焊、直流沖擊波焊縫、電容儲(chǔ)能對(duì)焊、次級(jí)整流點(diǎn)焊（直流焊又稱次級(jí)整流焊）等。

      電阻焊的熱源是電阻熱。由電工學(xué)可知，電流通過導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體將析熱，其溫度會(huì)升高，這是因?yàn)閷?dǎo)體電阻吸收的電能轉(zhuǎn)換成熱能的緣故，這種現(xiàn)象稱為電流的熱效應(yīng)。同樣，電阻焊時(shí)，當(dāng)焊接電流通過兩電極間的的金屬區(qū)域-焊接區(qū)時(shí)，由于焊接區(qū)有電阻，也會(huì)析熱，并在焊件內(nèi)部形成熱源-內(nèi)部熱源。

2. 電阻焊特點(diǎn)

      電阻焊與鉚接或其他焊接方法相比，具有接頭質(zhì)量高、輔助工序少、無需添加焊接材料及文明生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，尤其易于機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，使其經(jīng)濟(jì)效益顯著增加。例如，在1min內(nèi)可分別完成快速點(diǎn)焊600個(gè)焊點(diǎn)、次級(jí)整流縫焊26m或高頻焊管200m。采用連續(xù)閃光對(duì)焊法生產(chǎn)鋁合金車圈與采用氬弧焊方法相比，每生產(chǎn)10萬輛自行車，僅此一項(xiàng)可節(jié)約人民幣66萬元。電阻焊方法也存在一些缺點(diǎn)，例如，電阻焊接頭質(zhì)量的無損檢驗(yàn)較為困難；電阻焊設(shè)備復(fù)雜、維修困難和一次性投資較高。

      電阻焊工藝中當(dāng)采用大焊接電流、小焊接時(shí)間參數(shù)時(shí)稱硬規(guī)范；而采用小焊接電流、適當(dāng)長(zhǎng)焊接時(shí)間參數(shù)時(shí)稱軟規(guī)范。

軟規(guī)范的特點(diǎn)：

1）加熱平穩(wěn)，焊接質(zhì)量對(duì)焊接參數(shù)波動(dòng)的敏感性低，焊點(diǎn)強(qiáng)度穩(wěn)定。

2）對(duì)有淬硬傾向的材料，軟規(guī)范可減小接頭冷裂紋傾向；所用設(shè)備裝機(jī)容量小，控制精度不高，較便宜。

3）溫度場(chǎng)分布平穩(wěn)，塑性區(qū)寬，在壓力作用下易變形，可減小熔核內(nèi)噴濺、縮孔和裂紋傾向。

4）軟規(guī)范易造成焊點(diǎn)壓痕深，接頭變形大，表面質(zhì)量差，電極磨損快，生產(chǎn)效率低，能量損耗較大。

        硬規(guī)范的特點(diǎn)與軟規(guī)范基本相反，在一般情況下，硬規(guī)范適用于低合金鋼、可淬硬鋼、耐熱合金、鈦合金等。

硬規(guī)范的特點(diǎn)：

1）加熱集中，迅速，焊接質(zhì)量對(duì)焊接參數(shù)波動(dòng)的敏感性高，焊點(diǎn)強(qiáng)度容易不穩(wěn)定。

2）溫度場(chǎng)分布陡降，塑性區(qū)窄，會(huì)增加熔核內(nèi)噴濺、縮孔和裂紋傾向。

3）對(duì)有淬硬傾向的材料，硬規(guī)范可增加接頭冷裂紋傾向；所用設(shè)備裝機(jī)容量大，控制精度高。

4）硬規(guī)范焊點(diǎn)壓痕淺，接頭變形小，表面質(zhì)量好，電極磨損小，生產(chǎn)效率高，能量損耗小。