由于產(chǎn)品的質(zhì)量管理體系是運用系統(tǒng)工程的基本理論基本理論建立起來的，因此，可把產(chǎn)品制造的全過程，按其內(nèi)在的聯(lián)系，劃分成若干個即相對獨立而又有機聯(lián)系的控制系統(tǒng)、環(huán)節(jié)和控制點，并采取組織措施，遵循一定的制度，使這些系統(tǒng)、環(huán)節(jié)和控制點的工作質(zhì)量得到有效的控制，并按規(guī)定的程序運轉(zhuǎn)。

1. 質(zhì)量控制點的設(shè)置

質(zhì)量控制點也稱為“質(zhì)量管理點”。任何一個生產(chǎn)施工過程或活動總是有許多項的質(zhì)量特性要求，這些質(zhì)量特性的重要程度對產(chǎn)品（工程）使用的影響程度并不完全相同，例如，壓力容器的安全性與原材料的材質(zhì)好壞、焊縫的質(zhì)量優(yōu)劣關(guān)系很大，而容器表面的油漆刷涂顏色不均勻卻只影響容器的外觀。前者的影響是致命的，非常嚴(yán)重；后者是外觀效果問題，在一定條件下，還是可以接受的。因此，為保證工序處于受控狀態(tài)，在一定的時間和一定條件下，在產(chǎn)品制造過程中需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部件或薄弱環(huán)節(jié)就是質(zhì)量控制點。

在什么地方設(shè)置質(zhì)量控制點，需要對產(chǎn)品（工程）的質(zhì)量特性要求和生產(chǎn)施工過程中的各個工序進行全面分析來確定。設(shè)置質(zhì)量控制點一般應(yīng)考慮以下原則：

1）對產(chǎn)品（工程）的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素，應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點。

2）對工藝上有嚴(yán)格要求，對下道工序的工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點。

3）對質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)不合格品多的工序和項目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點。

4）對用戶反饋的重要不良項目應(yīng)建立質(zhì)量控制點。

2. 焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理體系的主要控制系統(tǒng)與控制環(huán)節(jié)

焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理體系中的控制系統(tǒng)主要包括：材料質(zhì)量控制系統(tǒng)、工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)、焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)、無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗控制系統(tǒng)等。在每個控制系統(tǒng)均有自己控制環(huán)節(jié)和工作程序、檢查點及責(zé)任人員。

（1）材料質(zhì)量控制系統(tǒng)  它是從編制材料計劃到訂貨、采購、到貨、驗收、保管、發(fā)放、標(biāo)記移植等全過程進行控制，重點是入廠（場）驗收并嚴(yán)格管理和發(fā)放可靠，堅持標(biāo)記移植制度。

（2）工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)  對生產(chǎn)工藝或施工方案的分析確定、工藝規(guī)程和工藝卡的編制、生產(chǎn)定額估算等一系列工作進行控制的流程。

（3）焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)  其涉及的范圍比較寬，主要包括焊工考試、焊接工藝評定、焊接材料管理、焊接設(shè)備管理和產(chǎn)品焊接這五條控制線。

（4）無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)，無損簡寫按其任務(wù)不同，控制程序繁簡不同。原材料只要求作超聲波檢驗，經(jīng)無損檢測責(zé)任工程師簽發(fā)檢測記錄報告后交材料檢驗員，作為原材料檢驗的一部分原始資料。而焊工技能考試及工藝評定試板的控制程序是相同的，其檢測記錄報告簽發(fā)后，交焊接試驗室立案存檔。

（5）產(chǎn)品質(zhì)量控制系統(tǒng)實際上反映了產(chǎn)品制作全過程的控制，由于職責(zé)分工的不同，如材料、焊接、無損檢測是由各獨立的系統(tǒng)加以控制。