機器人焊接與切割作業(yè)需要面對包括機械傷害、電磁輻射、電離輻射、噪聲與振動、煙塵及有害氣體等各種各樣的危害因素，采取工程控制措施通常是降低危害因素的首選方法，這些措施包括采用新型焊接設(shè)備和材料、局部排塵裝置、廠房整體通風(fēng)等。但某些情況下因成本、環(huán)境等各方面因素的限制，工程控制措施的實施變得非常困難或不可行，而且工程控制措施的目的更主要的是改善整體環(huán)境狀況，并不一定能完全消除焊工所面臨的危害因素。個體防護裝備作為焊接作業(yè)者的最后整體一道防護線，將幫助降低焊接作業(yè)者及相關(guān)人員面臨職業(yè)傷害的風(fēng)險。

     生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)根據(jù)本單位安全生產(chǎn)和防止職業(yè)危害的需要，按照作業(yè)情況、環(huán)境特點和作業(yè)者個體差異等， 為作業(yè)人員配置相應(yīng)的防護裝備，當(dāng)存在多種危害因素時，應(yīng)綜合考慮傷害類型，配置相應(yīng)的防護措施。作業(yè)者在進行作業(yè)前，應(yīng)首先檢查其功能是否有效，然后佩戴好所有防護裝備在進行作業(yè)。經(jīng)佩戴后的防護裝備，應(yīng)按照產(chǎn)品要求和特性進行維護和保管，對可能遭受環(huán)境污染的有毒有害防護用品，應(yīng)集中管理，定期回收、統(tǒng)一處置。

生產(chǎn)經(jīng)營單位在為作業(yè)者配置防護裝備前，應(yīng)先行進行危害因素的辨識，建立健全防護裝備的管理制度；制定培訓(xùn)計劃，按計劃定期對作業(yè)者進行防護裝備的選擇、使用及維護保養(yǎng)等相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)知識的培訓(xùn)，并在專業(yè)人員的指導(dǎo)下對作業(yè)人員進行防護裝備的實際操作培訓(xùn)。未按規(guī)定佩戴和使用防護裝備的人員，不得上崗，并根據(jù)需要進行在培訓(xùn)。

常用的焊工個體防護裝備包括焊接面部防護具、呼吸防護用品、焊接防護服、聽力防護用品、焊工手套、防護眼鏡、防護鞋、安全帽、以及高處焊接作業(yè)用的墜落防護裝備等。