埋弧焊焊前的準(zhǔn)備工作包括焊件的坡口加工、焊接部位的清理、焊件的裝配以及焊劑烘干等。焊前準(zhǔn)備工作將直接影響焊縫質(zhì)量，是焊接工藝的重要環(huán)節(jié)。

1.坡口形式及選擇

坡口形式及選擇應(yīng)根據(jù)易于保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少，便于操作及減小焊接變形等原則綜合考慮。

由于埋弧焊可使用大電流焊接，故厚度為3～24m的鋼板可開I形坡口，間隙04mm，偏厚者可雙面焊，也可開帶鈍邊的單邊V形坡口或Y形坡口。厚度為24～60mm的鋼板可開雙Y形坡口或帶鈍邊的V形坡口等；厚度為50～160mm的鋼板可開帶鈍邊的雙U形或UV形坡口等。V形或Y形坡口角度一般為60°～80°，單V形坡口角度為20°～40°坡口可用刨邊機(jī)、銑邊機(jī)、氣割機(jī)或等離子弧切割機(jī)等設(shè)備加工，加工后的坡口邊緣要求平直。

2.焊接部位的清理

焊前應(yīng)將坡口、對接面及焊接部位兩側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面銹蝕、油污、氧化皮及水分等清除干凈，否則焊縫將產(chǎn)生缺陷。氣孔產(chǎn)生的主要原因是鋼板表面未清理干凈，殘存有鐵銹進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，雖然坡口兩側(cè)焊件表面清理干凈，但坡口內(nèi)或?qū)用嫖辞謇?，也會在焊縫表面及內(nèi)部產(chǎn)生大量氣孔。采取嚴(yán)格清理措施后，氣孔發(fā)生率明顯下降，產(chǎn)品焊接一次合格率顯著提高。在清理時，可使用手工清除，例如鋼絲刷、風(fēng)動或電動手提式砂輪以及鋼絲輪等，機(jī)械清除如噴砂和氧乙炔火焰烘烤等方法進(jìn)行。

3.定位焊

焊件裝配工作的好壞直接影響著焊縫質(zhì)量焊件裝配必須保證間隙均勻、高低平整減少錯邊，在單面焊雙面成形時更應(yīng)嚴(yán)格控制。焊件裝配時，定位焊大都采用焊條電弧焊，所使用的焊條及焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊件的材料來確定。定位焊縫的長度一般為30mm，間距為100～300mm，應(yīng)保證焊透、熔合良好，無任何焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷時應(yīng)及時鏟除。

4.引弧板及引出板

在焊接直縫時需加引弧板及引出板，其目的是去除引弧或引出時容易出現(xiàn)焊接缺陷的部分，保證焊縫的質(zhì)量。

根據(jù)鋼制壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗要求，需要做焊接試板，而且產(chǎn)品焊接試板必須在焊縫的延長部位同時進(jìn)行施焊。焊接時將試板點(diǎn)定在接頭的兩端，因而該板既是焊接試板，又起到引弧板或引出板的作用。