1.對(duì)電極材料的要求

TIG焊用電極材料，對(duì)TIG焊電弧的穩(wěn)定性、連續(xù)工作時(shí)間及焊接質(zhì)量影響很大。對(duì)電極材料的要求是:

（1）耐高溫要求電極在焊接過(guò)程中不熔化燒損。否則不僅使電極本身消耗很快，而且還會(huì)使電弧發(fā)生飄移，造成電弧不穩(wěn)定。此外，電極一旦熔化，電極材料進(jìn)入熔池會(huì)污染焊縫，產(chǎn)生焊接缺陷，影響焊縫質(zhì)量。

（2）發(fā)射電子能力強(qiáng)要求電極材料的逸出功小。特別是在高溫時(shí)應(yīng)具有較強(qiáng)的熱電子發(fā)射能力。

（3）載流能力大要求電極具有良好的導(dǎo)電性能及導(dǎo)熱性能，能承載較大電流而不過(guò)熱。

（4）磨削加工性好電極的表面需經(jīng)過(guò)磨削，具有一定的尺寸精度和端部角度，從而保障電極的夾持精度及可靠的導(dǎo)電，保持電弧的穩(wěn)定，提高電弧熱量的集中性。

（5）放射性小某些用于提高電極發(fā)射電子能力的物質(zhì)具有放射性，因此應(yīng)選用放射性小的電極材料。

2.電極材料

目前所用的電極材料有純鎢、針鎢、鈰鎢、鋯鎢及鍶鎢等，其中最常用的是釷鎢和鈰鎢。

（1）純鎢：鎢的觸點(diǎn)很高，約為3380℃，沸點(diǎn)約為900℃，因此不易熔化和蒸發(fā)。用純鎢可以制成各種直徑的電極，并具有較好的磨削加工性能。純鎢的逸出功較高，為4.31～5.16eV，因此冷態(tài)引弧困難較大。但鎢的熔點(diǎn)高，在高溫時(shí)，鎢的熱電子發(fā)射能力還是很強(qiáng)的，一旦電弧引燃，電弧還是很穩(wěn)定的。在直流正極性焊接時(shí)（鎢極為負(fù)極），由于有較強(qiáng)的熱電子發(fā)射能力，許用焊接電流較大。在直流負(fù)極性焊接時(shí)（鎢極為正極），鎢極不能發(fā)揮熱電子發(fā)射的優(yōu)勢(shì)，許用電流很小。交流焊時(shí)，介于這兩者之間，許用電流值也居中。

（2）釷鎢：在純鎢中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～2％的氧化釷（ThO ?），使電極的逸出功大大降低，電子發(fā)射能力顯著增強(qiáng)，并改善電極的引弧性和穩(wěn)弧性，而且還能提高電極的載流能力，延長(zhǎng)電極的使用壽命。但是釷鎢極中所含的少量ThO2具有較強(qiáng)的放射性，因此目前用得不多。

（3）鈰鎢：為降低電極的放射性，改用放射性較低的鈰（Ce）來(lái)代替釷。實(shí)踐證明，在純鎢中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％左右的氧化鈰（CeO），同樣能明顯地降低電極的逸出功，提高電極的引弧性及穩(wěn)弧性。特別在小電流焊接時(shí)，鈰鎢極的弧束比釷鎢極還要細(xì)，電弧的熱量也更集中。同時(shí)電極的燒損率下降，修磨次數(shù)可以減少。但在大電流焊接時(shí)，鈰鎢極的抗過(guò)熱能力還不如針鎢極。鈰鎢極由于放射性弱，是很有發(fā)展前途的電極材料。

三種鎢極的性能比較見(jiàn)表1—1。成分中含有的SiO ?、Fe ? O ?、Al ?O ?等為冶金雜質(zhì)，應(yīng)予以限制，否則將會(huì)降低電極熔點(diǎn)，影響使用性能。

為了使用方便，鎢極一端常涂有顏色，以便識(shí)別，釷鎢極為紅色，鈰鎢極為灰色，純鎢極為綠色。常用鎢極的直徑有0.5mm、1.0mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.2mm、4.0mm、等規(guī)格。