1.焊接飛濺大幅度減少。由于多種活性物質的存在，改變2了CO2電弧的性質，電弧形態(tài)有一定程度的擴展，同時焊絲金屬外皮熔化過渡以細小顆粒進行，焊接飛濺大為降低。

2.保護效果好。藥劑融化后以熔渣和渣殼的形式覆蓋在熔池表面和焊縫表面，形成對焊接區(qū)的氣體、熔渣聯(lián)合保護，抗氣孔能力和抗側風能力都比單純氣體保護電弧焊強。

3.焊縫成形好。電弧形態(tài)上的變化使焊接熔池具有更為合適的橫斷面，焊縫熔深、熔寬比例適當；同時熔池和焊縫的表面有熔渣的覆蓋，表面美觀，覆蓋在焊縫上的焊渣也容易剝離。

4.焊接規(guī)范區(qū)間寬，焊接過程更為穩(wěn)定，盡管熔深較常規(guī)氣體保護焊淺一些，但抗裂紋性能良好。

5.可以降低金屬外皮的含碳量，且通過藥芯成分向熔池及焊縫中過渡合金元素，調整熔敷金屬的化學成分，能夠進行碳素鋼、低合金鋼、高強度鋼、低溫用鋼、不銹鋼等材料的焊接。

藥芯焊絲電弧焊有如下三點不足：

①焊接時煙塵的產生量多。

②焊絲制造復雜，成本稍高。另外對藥芯焊絲的保管和管理上應特別注意。

③焊絲外皮一般使用超低碳鋼帶，與實心焊絲相比，外皮薄且材質軟、剛性小，在較大的壓力下易產生變形，送絲導管中的阻尼也大于實心焊絲的情況，當軸向壓力過大時容易產生失穩(wěn)，造成堵絲。

目前氣體保護藥芯焊絲的研究已經比較成熟，應用也比較廣泛。

自保護藥芯焊絲是焊接時不用外加保護氣體，而是通過焊絲中的焊劑造氣、造渣，以保護焊接區(qū)，從而得到性能良好的焊縫金屬。藥芯焊絲是由薄鋼帶卷成圓形鋼管或異形鋼管的同時，填滿一定成分的藥粉后經拉制形成的焊絲，其藥粉主要包括造渣劑、造氣劑、脫氧劑、退氮劑、穩(wěn)弧劑等。自保護藥芯焊絲的研制比氣體保護藥芯焊絲更為復雜，發(fā)展也相對較慢，是焊接領域中比較高新的技術。

自保護藥芯焊絲電弧焊具有以下優(yōu)點：

1）電流密度增大，熔敷速度快。

2）不用氣瓶、氣管，焊把輕巧，焊接靈活，特別適用于野外及現(xiàn)場搶修。

3）抗風能力優(yōu)于CO2焊，可在4級風下焊接，這是自保護藥芯焊絲電弧焊非常突出的一個優(yōu)點，因此這種方法非常適用于室外焊接。

4）自保護藥芯焊絲堆焊無需焊劑和保護氣體，減少了輔助材料的費用，并具有較低的稀釋率，可節(jié)省大約20%的熔敷金屬。

5）不易產生冷隔，適用于厚大工件的焊接。

自保護藥芯焊絲電弧焊的不足不要體現(xiàn)在以下幾點：

1）藥芯加入量受到限制，一般僅能達到焊絲總重的15%~25%，易產生保護不足、冶金反應不完全的問題。

2）由于藥芯于鍍鋅鐵皮的熔點和電導率等物理想性質不同，鍍鋅鐵皮先于藥芯熔化，即產生“滯熔”現(xiàn)象，使金屬液滴直接與空氣接觸，并且造成電弧在焊絲端面上漂移不定，易把空氣卷入熔滴和熔池，致使焊縫中N、O含量高，性能降低。

3）發(fā)塵量大，飛濺較大，不宜在室內使用。

4）工藝參數適應性小，操作工藝性和接頭力學性能很難統(tǒng)一，也不使用與薄板焊接。

5）對坡口質量要求高，一般需要機加工。

自保護藥芯焊絲由于其固有的缺點，產量和品種都遠不如氣保護藥芯焊絲。