1、  電阻焊

基本的電阻焊方法的特點包括：

（1）該方法需要的設(shè)備相對簡單。

（2）該方法容易實現(xiàn)自動化并且一般采用自動化操作。

（3）一旦建立焊接參數(shù)，基本可以在一個相對較長的生產(chǎn)周期中使用并重復(fù)性生產(chǎn)。

電阻焊方法主要應(yīng)用于汽車工業(yè)以及大型家電工業(yè)中鋼板的連接。

2、冷壓焊

如果對潔凈的、裝配界面良好的材料施加足夠大的壓力，并產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形，材料表面層將被破壞，并在界面間形成金屬鍵合，這樣就形成了冷壓焊接頭。冷壓焊的主要特征是：

1）設(shè)備簡單，成本低廉。

2）有效避免材料的熱損傷。

3）最適宜于強度低（軟）材料。

壓力與材料變形可以通過滾壓、預(yù)置凹凸槽施壓、對接、拉拔及施加切應(yīng)變等方法實現(xiàn)。一般情況下金屬的延性越好就越容易實現(xiàn)焊接。

這一方法已經(jīng)應(yīng)用在電力工業(yè)中小直徑銅鋁導(dǎo)線間的連接，通過對接或預(yù)置凹凸槽施壓方法實現(xiàn)。滾壓連接用于生產(chǎn)雙金屬板，如炊具中的銅/鋁雙金屬板、鋁/鋅印刷板以及電子產(chǎn)品中的貴金屬接觸彈簧等。

3、摩擦焊

摩擦焊過程中，接觸表面間的相對運動導(dǎo)致接頭處高溫，當表面材料溫度升高并軟化后，施加頂鍛力并同時停止接觸面間的相對運動，如圖1.3所示。摩擦焊過程中材料可能被從接頭處擠出并形成飛邊。

這一過程根據(jù)提供能量的方法可以分為幾種不同的操作模式:

（1）連續(xù)驅(qū)動：這種模式下相對運動是通過與能量源直接耦合獲得的，加熱過程中驅(qū)動相對運動的機構(gòu)保持穩(wěn)定的速度。

（2）儲能式：相對運動是由飛輪儲能釋放實現(xiàn)的，加熱過程中飛輪與驅(qū)動機構(gòu)間的連接被斷開。

摩擦焊的特點：

（1）一次性過程完成對接接頭。

（2）適用于異種材料的連接。

（3）完成周期短。

（4）特別適用于回轉(zhuǎn)體。

（5）可能需要價格昂貴的大型精密設(shè)備。

摩擦焊方法通常用于截面軸對稱結(jié)構(gòu)的焊接，特別是鋼材，但也適用于異種材料接頭，例如鋁與鋼，甚至陶瓷與金屬。

4、擴散焊

擴散連接過程中母材表面經(jīng)過清理和在惰性氣氛中被加熱，對接頭施加壓力后，擴散現(xiàn)象伴隨局部塑性變形而發(fā)生，并使表面間隙消失，最終實現(xiàn)了焊接。擴散焊的特點包括：

（1）適用于連接的材料范圍很廣。

（2）一次性過程完成連接。

（3）可以連接復(fù)雜截面。

（4）需要真空或保護性氣氛。

（5）完成一個焊接周期可能需要較長的時間。

擴散焊接也可多用于多處焊縫需要同時完成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的連接。

5、爆炸焊

爆炸焊中的界面變形所需要的力來自于爆炸能量的釋放。對于大型工件，爆炸焊會伴隨相當大的力，因此需特別加以關(guān)注，以確保焊接過程的安全操作。這一方法的特點包括：

（1）一次性過程完成連接

（2）焊接時間短

（3）適用于大表面積的連接

（4）適用于不同厚度和材料的金屬的連接

（5）大型工件焊接時需要精心的焊前準備。

（6）安全性是一個重要問題

爆炸焊也可用于換熱器中管與板的焊接，或用于封堵多余管路或損壞管路的焊接。

6、磁控旋弧焊

在磁控旋弧焊中，電磁場驅(qū)動電弧在接頭表面移動，然后對接頭施加壓力完成焊接。雖然這種犯法產(chǎn)生的接頭與摩擦焊相似，但可以在更短的時間內(nèi)完成焊接，并且也可避免被連接部件間的相互位置變動，該過程的特點包括：

（1）一次性過程完成連接

（2）適用于復(fù)雜截面的對接焊。

（3）比摩擦焊所需的焊接周期短。

磁控旋弧焊已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)中制造軸類零件及碰撞吸能裝置的管類零件，零件的直徑范圍在10~300mm間，管類零件的厚度范圍在0.7~13mm間。該方法還用于傳輸管線的連接，特別是小直徑薄壁管的連接。