1）焊縫表面美觀。鋁合金是具有裝飾性的金屬材料，在有些場合要求焊縫表面要美觀。雖然用低頻脈沖TIC焊可以得到漂亮的魚鱗狀焊縫外觀，但其生產(chǎn)效率低，往往難以滿嘴大規(guī)模生產(chǎn)的要求。使用低頻調(diào)制制型脈沖MIC焊方法，根據(jù)焊接速度調(diào)整調(diào)制頻率，在得到漂亮魚鱗狀焊縫外觀的同時，能保證較高的生產(chǎn)效率。

2）可焊接頭間隙寬。焊接3mm以下的薄板時，因為母材容易變形，焊件的裝配精度難以保證，常因接頭間隙變動而導(dǎo)致焊接失敗?？珊附宇^間隙的范圍大小是評價焊接方法優(yōu)劣的標準之一。與一般的脈沖MIG焊接相比，低頻調(diào)制型脈沖弧使接頭兩邊都熔化而防止熔化不良。弱脈沖期間的較弱電弧使熔池溫度相對降低，而防止燒穿。同時把焊絲熔化金屬集中于間隙中。

3）減少氣孔發(fā)生率。氣孔是鋁合金焊接常見的質(zhì)量問題之一，特別是在焊接鑄鋁焊件是顯得更加突出。為了防止氣孔的產(chǎn)生，一般要求保護氣體純度高而且不含濕氣，焊接參數(shù)合適，母材和焊絲干凈。雙脈沖MIG焊方法能明顯降低氣孔發(fā)生幾率，同時不必增加附屬設(shè)備，使用簡單。雙脈沖MIG焊在低頻頻率大約為20HZ時抑制氣孔效果最佳。

4）細化焊縫晶粒。雙脈沖MIG焊對熔池額攪拌作用還能細化晶粒。一般來說30HZ時細化晶粒效果最佳。調(diào)制頻率過高，熔池振動難以追隨低頻調(diào)制頻率，熔池攪拌作用變?nèi)?，細化晶粒效果也相?yīng)減弱。

5）降低裂紋敏感性。一般脈沖MIC焊接鋁合金的平均晶粒尺寸較大，易產(chǎn)生凝固裂紋，裂紋敏感性高達70%左右，采用雙脈沖MIC焊接時，裂紋敏感性明顯降低。

兩種雙脈沖MIC焊工藝的主要差別在于送絲方式不同。一種為變速送絲，另一種為等速送絲。