上期跟大家說(shuō)過(guò)激光焊接缺陷的常見(jiàn)缺陷，分別是裂紋、氣孔、飛濺，咬邊、下榻這些缺陷今天我們就來(lái)單獨(dú)說(shuō)一下“裂紋”是如何產(chǎn)生的以及它的防止措施。下面是我給大家整理出來(lái)一些常見(jiàn)的裂紋分類和基本特征，有哪些看不懂的歡迎留言提問(wèn)，我會(huì)在第一時(shí)間為大家詳細(xì)解答。

冷裂紋主要包括延遲裂紋、淬硬脆化裂紋和低塑性脆化裂紋。淬硬脆化裂紋主要是由于淬硬組織和應(yīng)力造成，主要產(chǎn)生于馬氏體鋼和工具鋼等高碳鋼或高合金鋼中；低塑性脆化裂紋主要是被焊材料的塑性太差而產(chǎn)生，主要產(chǎn)生于鑄鐵、硬質(zhì)合金鋼中。因此，后兩種裂紋出現(xiàn)的材料特別，產(chǎn)生原因單一，今天我們不討論這兩個(gè)，著重來(lái)講解下延遲裂紋，它主要是由于淬硬組織、接頭承受的應(yīng)力、擴(kuò)散氫三個(gè)原因綜合引起，影響因素多，缺陷分析中原因判斷難。

延遲裂紋的危害：延遲裂紋由于具有延遲現(xiàn)象，它不在焊后馬上出現(xiàn)而是隔段時(shí)間，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、焊接工藝、氣候等變化，延遲時(shí)間也不確定，所以，可能存在焊后無(wú)損檢測(cè)沒(méi)有檢測(cè)到情況下；另外，延遲裂紋具有典型的脆斷特征，當(dāng)微觀裂紋出現(xiàn)，在應(yīng)力及工作載荷的作用下裂紋延展速度快，當(dāng)發(fā)現(xiàn)微觀裂紋而來(lái)不及采取措施就可能造成結(jié)構(gòu)的破壞，引起的后果非常嚴(yán)重。

延遲裂紋產(chǎn)生的三大主因是：鋼種的淬硬傾向、焊接接頭的含氫量及其分布、焊接接頭的約束應(yīng)力

總之, 針對(duì)具體的材料和結(jié)構(gòu)制定合理的焊接工藝, 采取合適的焊接順序, 加強(qiáng)焊接過(guò)程中的監(jiān)控和指導(dǎo), 最后采取相應(yīng)的熱處理手段,實(shí)現(xiàn)組織韌化、 擴(kuò)散氫含量少和接頭應(yīng)力低的目標(biāo), 進(jìn)而保證接頭在整個(gè)使用壽命周期內(nèi)不出現(xiàn)延遲裂紋, 保證結(jié)構(gòu)的安全可靠。

熱裂紋主要包括結(jié)晶裂紋、多邊化裂紋、液化裂紋。

結(jié)晶裂紋的影響因素：結(jié)晶裂紋產(chǎn)生所需要的臨界應(yīng)力非常小，在焊接生產(chǎn)中剛性很小的結(jié)構(gòu)都可能產(chǎn)生裂紋，因此，應(yīng)力不是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的主要原因，在控制上也不是采取的主要措施。當(dāng)然，降低拉力應(yīng)力的工藝措施也可以降低結(jié)晶裂紋傾向，但焊后消除應(yīng)力處理對(duì)于防止結(jié)晶裂紋是沒(méi)有作用的。低熔共晶的量、共晶溫度、形態(tài)和分布是影響結(jié)晶裂紋傾向的主要原因，也是控制的主要方向。

結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的兩大原因就是拉應(yīng)力和低熔共晶，由于結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的臨界應(yīng)力很小，所以控制和防止結(jié)晶裂紋主要從減小低熔共晶、凝固模式控制先析出相為&相、控割理警成形系數(shù)等方面人手。 主要在接頭設(shè)計(jì)上盡量不要采用深坡口；工藝措施上，盡量梁用小線能量 適當(dāng)預(yù)熱和適中速度、控制焊縫成形系數(shù)、采用合理焊接順序以降低應(yīng)力。

多邊化裂紋影響因素：多邊化裂紋形成過(guò)程中多邊化進(jìn)程與激活能(主要取決合金元素)、溫度、接頭應(yīng)力有關(guān)。合金含量少、晶粒粗大、溫度高和接頭應(yīng)力大，均可以加快多邊化進(jìn)程，產(chǎn)生多邊化裂紋傾向越嚴(yán)重?？傊?，凡是能減小接頭應(yīng)力、防止焊縫金屬過(guò)熱、增加多邊化的激活能的措施均有利于延緩多邊化進(jìn)程，對(duì)防止多邊化裂紋有作用。

總之，凡是能減小接頭應(yīng)力、防止焊縫金屬過(guò)熱、增加多邊化的激活能的措施均有利于延緩多邊化進(jìn)程，對(duì)防止多邊化裂紋有作用。

再生裂紋影響因素：①Cr、Mo、V、Ti、Nb、W等沉淀強(qiáng)化元素，P、S、Sb、Sn、As等雜質(zhì)元素均對(duì)再生裂紋有較大影響②晶粒度越大，組織的強(qiáng)度和塑韌性均越小，晶界臨界變形ec同樣也越小，則再熱過(guò)程中應(yīng)力釋放造成的變形超過(guò)ec的可能性就越大，也就容易產(chǎn)生再熱裂紋。③焊趾處存在咬邊、根部存在未焊透等會(huì)引起應(yīng)力集中的缺陷，會(huì)促進(jìn)產(chǎn)生再熱裂紋。④焊接接頭在高溫使用環(huán)境或焊后消除應(yīng)力處理過(guò)程中，由于應(yīng)力釋放而產(chǎn)生的變形超過(guò)了過(guò)熱粗晶區(qū)晶界的臨界變形而引起的。所以，焊后接頭中應(yīng)力水平對(duì)接頭再熱裂紋傾向影響非常大

控制措施：焊接工藝上采用線能量集中的焊接方法、小線能量+預(yù)熱+后熱、合理的焊接順序（對(duì)稱、分段、跳焊、退焊）等降低接頭壓力；保證根部焊透、焊后打磨焊趾圓滑過(guò)渡和避免咬邊等缺陷，減小應(yīng)力集中。

層狀撕裂的類型、產(chǎn)生原因及防止措施表格總結(jié)如下：

應(yīng)力腐蝕裂紋三大影響因素分別是：材料，腐蝕介質(zhì)，拉伸應(yīng)力。一般情況下，腐蝕介質(zhì)首先是確定的，所以，材料和拉伸應(yīng)力就是影響應(yīng)力腐蝕裂紋的主要原因。

好了，以上就是缺陷-裂紋的全部總結(jié)，小伙伴們，我們下期再見(jiàn)！