一、電焊機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

(1)使用電焊機(jī)要建立嚴(yán)格的管理、使用制度。

(2)電焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，定期用干燥的壓縮空氣吹凈內(nèi)部灰塵

(3)不應(yīng)使電焊機(jī)在過載狀態(tài)下使用。

(4)露天使用時，應(yīng)防止雨水侵入內(nèi)部。

(5)搬運時，不應(yīng)受劇烈振動。

(6)出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即切斷電源并及時檢修。

二、電焊機(jī)常見故障及排除

1.無輸出

故障原因：主要是一次線圈或二次線圈有斷路現(xiàn)象。

排除方法：用直接觀察法或萬用表測量法檢測斷路點，找到斷路點后，用焊接方法或用螺釘固定連接，并加墊絕緣即可。

2.焊接電流太小

故障原因：焊接電纜過長；焊接電纜卷成盤形造成電感過大，焊接電纜與接線柱接觸不良。

排除方法：減小電纜長度或增大電纜芯的截面積，拉直電纜盡量使其不彎曲，使電纜線與接線柱接觸良好。

3.電焊機(jī)外殼帶電

故障原因：一次或二次線圈碰殼，電源線碰殼，焊接電纜碰殼，外殼接地不良或未接地。

排除方法：消除碰殼現(xiàn)象，接好地線，將外殼良好接地。

4.焊接過程中，可動鐵芯有強(qiáng)烈的振動聲

故障原因：可動鐵芯的制動螺釘或彈簧松動，鐵芯的移動機(jī)構(gòu)損壞。

排除方法：擰緊制動螺釘或調(diào)整彈簧的拉力，修理好鐵芯的移動機(jī)構(gòu)。

5.電焊機(jī)過熱

故障原因：電焊機(jī)過載，變壓器線圈短路，鐵芯螺桿絕緣損壞。

排除方法：減小使用電流；消除短路，重繞線圈；恢復(fù)絕緣等。

6使用時焊接電流忽大忽小

故障原因：①電網(wǎng)供電電壓波動太大；②電流細(xì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的絲杠與螺母之間因磨損間隙過大，使動鐵芯振動幅度增大，導(dǎo)致動、靜鐵芯相付位置頻繁變動；③動鐵芯與靜鐵芯兩邊間隙不等，使焊接時動鐵芯所的電磁力不等，產(chǎn)生振動過大，也同樣致使動、靜鐵芯的相對位置經(jīng)常變動

排除方法：①電網(wǎng)電壓是否波動可用電壓表測得，若確屬電網(wǎng)電壓常變動波動的原因，可避開用電高峰使用電焊機(jī)；②若電路連接處螺栓松動，打開電焊機(jī)機(jī)殼便可發(fā)現(xiàn)，將螺栓擰緊接牢即可；③調(diào)節(jié)絲杠與螺母的間隙，可用正、反搖動調(diào)節(jié)手柄方法檢查，因有空擋，用手能感覺出間隙的大小，確實間隙過大不能使用時，應(yīng)更換新件。