欲得到良好的焊縫成形，必須從焊前的備料工作著手，對下料、清理、裝配、焊接、引弧、收弧等一系列的有關工序進行全面控制。

1.下料、清理和裝配

按照材質和產品的技術條件，下料可采用火焰切割、等離子弧切割或刀具切削（銑刨）等方法，要求焊件待焊邊緣平整、坡口尺寸和形狀符合設計要求，應檢驗合格。裝配前和裝配后要將待焊處規(guī)定范圍內的油銹等污物清除干凈；焊接材料要進行常規(guī)處理（如焊條、焊劑的烘干等）。焊件的組對、裝配要滿足精度要求，間隙應均勻一致，防止上下錯口；要充分考慮焊接過程中的收縮、彎曲或角變形，采取有效的限制和反變形措施；定位焊既要牢固又要控制焊點尺寸。

2.焊接

各種位置的焊縫都要按預定的焊接參數(shù)和程序進行焊接，焊條電弧焊和半自動氣體保護焊主要靠焊工的操作技能來保證焊縫成形質量，而埋弧焊與熔化極氬弧焊則主要靠控制系統(tǒng)的先進性和可靠性加以保證，例如，可采用功能完善的焊縫跟蹤裝置，以保持焊絲與坡口的對中性；還可采用焊接參數(shù)自動控制裝置，對焊接參數(shù)的變化自動進行調整，以保持焊接過程的穩(wěn)定性。

不同條件下的電弧焊，都有一些各不相同的情況、要求和措施。

（1）平焊平焊時成形條件最好。對于較厚的焊件可采用雙面焊、單面多道焊或單面焊雙面成形等工藝。單面焊雙面成形可分為自由成形和襯墊承托的強制成形兩種方式。自由成形時靠熔池金屬的表面張力托住背面，液態(tài)金屬自然成形，因此要求焊接參數(shù)配合得當并且穩(wěn)定，熔池體積不宜太大。所以，這種單面焊雙面成形的焊件厚度是有限的

襯墊承托強制成形法是靠襯墊承托背面，液態(tài)金屬流入襯墊圓弧形溝槽形成背面余高。這種成形方法可承受較大的熔池重量，因此可采取較大的電弧功率來焊接較厚的焊件。

（2）立焊和橫焊立焊、橫焊或仰焊，都可以采用自由成形或者強制成形的方法。自由成形時，熔池尺寸受到平焊位置更苛刻的限制，宜采用較小的焊接電流，電弧還要進行適當?shù)臄[動和停留，以便控制熔池形狀。擺動的軌跡、頻率和停留時間等參數(shù)，要根據(jù)焊縫的空間位置和坡口形狀、尺寸等，通過工藝試驗確定。擺動方法有機械、電控和磁控三種基本類型。

橫焊也可采用窄間隙焊，焊縫由多層組成。

立焊的強制成形主要采用水冷式銅滑塊貼緊焊件表面，自下而上進行焊接。這種方法適合于厚板焊接。

（3）曲面焊縫的焊接曲面焊縫中最常見的是封閉式環(huán)形焊縫和螺旋式焊縫，它們的焊接方式有兩種，一是焊件轉動而焊頭固定，二是焊件不能轉動，只能采取焊機頭繞焊件轉動的全位置焊接。

全位置焊接的技術難度較大，設備也比較復雜。一些現(xiàn)場安裝的臥式筒體或管子在焊接環(huán)縫時不允許轉動，此時只能采用焊槍繞焊件轉動的全位置焊接方法。這時的熔池位置和熔池金屬的受力狀態(tài)在焊接過程中是不斷變化的為了控制熔池金屬的流動而獲得合格的焊縫，熔池的體積、電弧的功率應受到限制。為此通常用細焊絲、小電流進行焊接，或采用脈沖電流等。在TIG、MIG/MAG焊時，通常是把圓周按掛鐘時針刻度劃分成幾個區(qū)，在不同的區(qū)域采用不同的焊接熱輸入?yún)?shù)，當焊槍運動到不同的空間位置時，程序控制裝置將焊接參數(shù)自動切換到相應的預定值。