一、鎢極氬弧焊的特點

鎢極氬弧焊是以鎢或鎢合金為電極，用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊方法，也簡稱TIG焊。

1、優(yōu)點

（1）保護(hù)作用好，焊縫金屬純凈：焊接時整個焊接區(qū)包括鎢極、電弧、熔池、填充金屬絲端部及熔池附近的焊件表面均受到氬氣的保護(hù)，隔離了周圍空氣對它們的侵害，避免了焊縫金屬的氧化和氮化，同時也杜絕了氫的來源，因此焊縫金屬純凈，含氫量小，為0.5ml/100g。氬氣既不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不溶解于液態(tài)金屬中，使得焊接過程中熔池的冶金反應(yīng)簡單易控制，為獲得高質(zhì)量的焊縫提供了良好條件。

（2）焊接過程穩(wěn)定：在氬氣中電弧引燃后燃燒非常穩(wěn)定。在各種保護(hù)氣體電弧中，氬弧的穩(wěn)定性最好。即使在較低的電弧電壓下，氬弧也能穩(wěn)定燃燒。

（3）焊縫成形好：由于焊接過程沒有氧的侵入，在液體金屬表面上不發(fā)生化學(xué)活性的反應(yīng)，因此表面張力較大，熔池金屬不易下淌和流失。在焊接過程中熱輸入容易調(diào)整，特別適宜于薄板的焊接以及全位置焊接，它也是實現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。焊接時不產(chǎn)生飛濺，焊縫成形美觀。

（4）具有清除氧化膜的能力：交流鎢極氬弧焊在負(fù)極性半周時，具有強烈的清除氧化膜的作用，為鋁、鎂及其合金的焊接提供了非常有利的條件。

（5）焊接過程便于自動化：由于TIG焊是明弧焊，無熔滴過渡，很容易實現(xiàn)機械化和自動化。現(xiàn)在已有環(huán)縫鎢極氬弧焊、管子對接鎢極氬弧焊及換熱器管板接頭鎢極氬弧焊等。

2、缺點

（1）需要特殊的引弧措施：氣體電離的難易程度可以用電離電壓來衡量。由于氬氣的電離電壓較高，所以TIG的引弧較困難，又不允許鎢極與焊件接觸，以免污染鎢極與焊件，因此須采取特殊的引弧措施。

（2）對焊件清理要求嚴(yán)格：TIG焊無冶金的脫氧或去氫措施，因此焊前對焊件的除油、去銹及清除塵垢等準(zhǔn)備工作要求嚴(yán)格，否則就會影響焊接質(zhì)量。

（3）生產(chǎn)效率較低：由于鎢極載流能力較低，因而熔深淺、熔敷速度小、與熔化極的各種電弧焊方法相比，TIG焊的焊接生產(chǎn)率較低。

二、鎢極氬弧焊的應(yīng)用

TIG焊幾乎可用于所有金屬和合金的焊接，但由于其成本較高，主要用于不銹鋼、高合金鋼、高強度鋼以及鋁、鎂、銅、鈦等有色金屬及其合金的焊接。TIG焊生產(chǎn)率不如其他的電弧焊高，但易得到高質(zhì)量的焊縫，特別適宜于薄件、精密零件的焊接。通常采用1形坡口，可不添加填充金屬，在焊接較厚的焊件時，開Y形坡口或雙Y形坡口并添加填充金屬。TIG焊已廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、化工、紡織、鍋爐、壓力容器、醫(yī)療器械及炊具等工業(yè)部門。